Tipo de malla de alambre de teflon Pad Demister Tamaño 580 mm en orden de diámetro
Demister tabla de consulta si se necesitan sugerencias de cálculo y servicio
DEMISTER / eliminador de niebla DATOS
| Datos de funcionamiento |
| El gas |
Flujo máximo de volumen de gas (condiciones de funcionamiento) |
M.3/h |
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| Densidad de gas (condiciones de funcionamiento) |
En kg/m3 |
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| Presión de funcionamiento |
Barras (a) |
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| Temperatura de funcionamiento |
°C |
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| Líquido |
Contenido de líquido |
En kg/h |
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| Densidad del líquido |
En kg/m3 |
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| Viscosidad dinámica del líquido |
MPa |
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| Datos geométricos |
| Dirección del flujo |
En el plano horizontal |
̈ |
| Válvulas de acoplamiento |
̈ |
| Instalado en |
Cuadro |
̈ |
| El tubo |
̈ |
| Diámetro o dimensiones de las columnas |
En el caso de los |
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| Apertura para la instalación |
Agujero de alcantarillado |
̈ DN |
| Freno del buque |
̈ Tamaño |
| Requisitos |
| tipo de eliminador de niebla |
Destilador de malla de alambre |
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| El material |
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| Eficiencia de la separación |
% |
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| Caída de presión máxima |
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| Las demás |
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Por favor, preste atención a la Unidad cuando haga referencia a esta hoja.
DEMISTER El uso de:
1: Ktambores y separadores de nocaut- ahorrar en costes de capital reduciendo el tamaño del recipiente- recuperar ácidos grasos costosos del flujo- reducir el mantenimiento del compresor evitando la acumulación de escamas.
2: Ababsorbedores- reducir las pérdidas generales de glicol en los deshidratadores a no más de 0,1 gal/MMSCF, pérdidas de gas natural de aceite de absorción y aminas en sistemas de CO2.
3- ¿ Qué?Las máquinas de triturar- reducir las descargas químicas del tanque de disolventes de fundición de Kraft a menos de 0,11 kg/tonelada seca (0.25 lb/tonelada seca) de pulpa-mejorar la eficiencia del depurador mediante la eliminación de partículas transportadas en líquidos.
4- ¿ Qué?columnas de destilación- mejorar la pureza de los productos y aumentar las capacidades de producción de productos petroquímicos, intermedios orgánicos y productos químicos finos.
5- ¿ Por qué?máquinas de vaporizar- evitar la pérdida de productos de valor traspasados,mantener el TDS del condensado < 10 ppm para el agua de alimentación de la caldera de la más alta calidad-limpiar el flujo de descarga del eyector de vacío-menor mantenimiento en los sistemas de recompresión de vapor.
6H.Sistemas de vapor de alta presión proporcionar TDS de corte en seco a vapor a < 10 ppb en la acumulación de condensado-eliminación en las palas de las turbinas.
7- ¿ Qué es?torres de efinería– increase throughput capacity-take deeper cuts for greater product yields – prolong catalyst life in downstream cracking and reforming units by reducing carbon and metals in side draws-use lower grade crudes.
DEMISTER Material politetrafluoroetileno
Materiales de desmentidoEl politetrafluoroetileno tiene una resistencia química muy alta, por ejemplo en ácido sulfúrico concentrado, ácido nítrico, ácido clorhídrico, incluso hirviendo en agua real,su peso y rendimiento no cambian, y es casi insoluble en la mayoría de los disolventes, sólo ligeramente soluble en parafinas (aproximadamente 0,1 g/100 g) por encima de 300 °C. El politetrafluoroetileno no es higroscópico, no es combustible,extremadamente estable al oxígeno y al ultravioleta, por lo que tiene una excelente resistencia a las condiciones climáticas.Solución alcalina de amoníaco (metales alcalinos disueltos en amoníaco líquido), algunos fluoruros (como el TFA), la naftalina sal de sodio, etc. pueden corroer rápidamente los productos de politetrafluoroetileno.La constante dieléctrica y la pérdida de politetrafluoroetileno en un amplio rango de frecuencia son muy bajas, y la tensión de ruptura, la resistividad de volumen y la resistencia de arco son altas.
La resistencia a la radiación del politetrafluoroetileno es pobre, se degrada por la radiación de alta energía y las propiedades eléctricas y mecánicas del polímero se reducen obviamente.El politetrafluoroetileno se obtiene por polimerización de los radicales libres del tetrafluoroetilenoLa polimerización industrial se lleva a cabo por agitación en presencia de una gran cantidad de agua para dispersar el calor de reacción y facilitar el control de la temperatura.La polimerización se lleva a cabo generalmente a una temperatura de 40 a 80 °C.La energía exotérmica por mol de tetrafluoroetileno es de 171.38kjLa polimerización por dispersión requiere la adición de tensioactivos perfluorados, como el ácido perfluorooctanoico o sus sales.
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