Herkunftsort: | Anping, China |
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Markenname: | Yuanqiao |
Zertifizierung: | ISO9001 |
Modellnummer: | YQ-108 |
Min Bestellmenge: | 1pc |
Preis: | Negociation |
Verpackung Informationen: | Holzkisten |
Lieferzeit: | 5-10 Tage |
Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1000 Stück pro Monat |
Produktbezeichnung: | Demister Nebelentferner | Material: | Metall und Plastik |
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Form: | Donut, Kreis | Stärke: | 100mm, 150mm oder gemäß des Auftrages |
Abschnitte: | 6/8 oder gemäß des Auftrages | Anwendung: | Filterung und Trennung |
Gitter: | 25*3mm flache Stange | Form u. Größe: | Φ1700-Φ630 Φ2200-Φ 820 |
Typ: | Filterelemente | Kernkomponenten: | Motor, Lager, Getriebe, Druckbehälter |
Hervorheben: | 900 mm Drahtnetze Nebelentferner,PTFE-Drahtnetz-Nebelentferner,Demister Nebelentferner 900 mm Runde Form |
Weitere Bezeichnung: | PTFE-Gestrickte Mesh Demister | Stärke: | 100 mm, 150 mm oder nach Bestellung |
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Form: | Rund, nach Bestellung | Abschnitte: | 1Oder wie angeordnet. |
Eigenschaft: | Korrosionsschutz | Material: | PTFE |
Hochlicht: |
Nebelentferner mit Mesh Pad,Wattnetzplatte |
PTFE Strick Mesh Demister Mist Eliminator 900 mm 1 Ganz rund
PTFE gilt in der Regel als der König der Kunststoffmaterialien. Es hat perfekte Beständigkeit gegen Säure und andere ätzende Lösungen. Und es hat eine gute Leistung bei relativ hoher Temperatur.Die Arbeitstemperatur von PTFE-Material kann bis zu 250 °C betragen. PTFE Mesh Pad ist aus gestricktem PTFE Drahtnetzrohr gefertigt. Wenn Gitter benötigt werden, sind sowohl PTFE als auch SS316L Materialien bei uns erhältlich. Normalerweise, wenn die Betriebsbedingungen hoch korrosiv sind,Wir empfehlen Ihnen, PTFE-Gitter zu verwenden.Das reine PTFE-Material sorgt für eine längere Lebensdauer, was letztendlich dazu beiträgt, die Gesamtkosten zu sparen.
PTFE-Strick-Netz-Demister-Nebel-Eliminator in diesem Fall:
Artikel | Wert | Einheit |
Material | PTFE | / |
Form und Größe | Φ900 | mm |
Maschenstärke | 150 | mm |
Demsiterhöhe | 200 | mm |
Durchmesser des Drahtes | 0.3 | mm |
Maschendichte | 193.7 | Weigerung der Verwendung |
Leerer Bruchteil | 0.976 | / |
Spezifisches Gebiet | 346 | M2/m3 |
Gitter | 25*3 flache Stange | mm |
Die Vorteile, die Yuanqiao mit unseren Nebel-Eliminatoren bieten kann:
Durch die fortschrittliche mechanische Konstruktion und sorgfältige Materialauswahl wird eine maximale Lebensdauer gewährleistet.
Als Folge der Maximierung der Leistungsdauer werden die Lebenszykluskosten (Gesamtkosten) minimiert.
Eine überlegene technische Unterstützung minimiert das Risiko bei der Prozessgestaltung und im Betrieb der Anlagen.
Die Bereitstellung der Produkte bei Bedarf verhindert unnötige Ausfallzeiten der Anlage.
Die Qualitätsführerschaft der Branche sichert die Kundenzufriedenheit
Wo werden DEMISTER-Einheiten eingesetzt?
Kmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,- Investitionskosten zu sparen, indem die Fassungsgröße des Behälters verringert wird - teure Fettsäuren aus dem Strom zu gewinnen - die Wartung des Kompressors zu reduzieren, indem die Aufbau von Schuppen verhindert wird.
EineAbsorber- Verringerung der Glykolverluste in Dehydratoren auf höchstens 0,1 Gallonen/MMSCF, Verluste durch Erdgasverbrennung von Absorptionsöl und Aminen in CO2-Systemen.
SSchleifmaschinen- die chemischen Ableitungen aus dem Kraftmühlschmelzlösungsbehälter auf weniger als 0,11 kg/trockene Tonne (25 lb/trockene Tonne) von Zellstoff - Verbesserung der Effizienz des Spülgeräts durch Entfernen von Partikeln, die in eingetragenen Flüssigkeiten enthalten sind.
DAusgusskolonnen- Verbesserung der Produktreinheit und Erhöhung der Produktionskapazitäten für Petrochemikalien, organische Zwischenprodukte und Feinchemikalien.
EVerdampfer¢ Vermeidung von Verlusten wertvoller Produkte im Zuge der Übertragung;Aufrechterhaltung des Kondensat-TDS < 10 ppm bei qualitativ hochwertigem Boiler-Zufuhrwasser-Reinigung des Vakuum-Ejektorstroms-Entladung.
Hhohe Druckdampfsysteme∆ zur Bereitstellung von trockenen Dampfgeschnittenen TDS auf < 10 ppb bei Kondensat-Elimination auf Turbinenblättern.
REfineries-Türme- Erhöhung der Durchsatzkapazität - Verringerung der Produktionskosten für höhere Produkterträge - Verlängerung der Lebensdauer der Katalysatoren in den nachgelagerten Crack- und Reformierungsanlagen durch Reduzierung von Kohlenstoff und Metallen in der Nebenproduktion
Bruttoöle von niedrigerer Qualität.