PTFE Maglia a maglia Demister Mist Eliminator 900 mm 1 Forma rotonda intera
Il PTFE è generalmente considerato il re dei materiali plastici. Ha una perfetta resistenza agli acidi e ad altre soluzioni corrosive. E ha buone prestazioni con una temperatura relativamente alta.La temperatura di lavoro del materiale PTFE può raggiungere i 250 °C. PTFE mesh pad è realizzato in tubo a maglia PTFE a maglia. Se sono necessarie griglie, entrambi i materiali PTFE e SS316L sono disponibili con noi. Di solito se la condizione di funzionamento è altamente corrosiva,vi consigliamo di utilizzare griglie in PTFEIl materiale PTFE puro garantisce un periodo di servizio più lungo, il che contribuisce infine a risparmiare sui costi totali.
Dispositivo di eliminazione delle nebbie a maglia di PTFE in questo caso:
| Articolo |
Valore |
Unità |
| Materiale |
PTFE |
/ |
| Forma e dimensione |
Φ900 |
mm |
| Spessore della maglia |
150 |
mm |
| Altezza del demeter |
200 |
mm |
| Diametro del filo |
0.3 |
mm |
| Densità della maglia |
193.7 |
kg/m3 |
| Frazione vuota |
0.976 |
/ |
| Zona specifica |
346 |
m2/m3 |
| Griglie |
25*3 barre piatte |
mm |
I vantaggi che Yuanqiao può offrire con i nostri eliminatori di nebbia:
La progettazione meccanica avanzata e l'accurata selezione dei materiali garantiscono la massima durata di funzionamento.
Come conseguenza della massimizzazione della durata di vita delle prestazioni, il costo del ciclo di vita (costo totale) è ridotto al minimo.
Il supporto tecnico superiore riduce al minimo il rischio nella progettazione dei processi e nelle operazioni dell'impianto.
La consegna quando necessario evita inutili tempi di fermo dell'impianto.
La leadership del settore in materia di qualità garantisce la soddisfazione dei clienti
Dove vengono utilizzate le unità DEMISTER?
K.per la fabbricazione di apparecchiature per la produzione di calzature- risparmiare sui costi di capitale riducendo le dimensioni dei vasi- recuperare acidi grassi costosi dal flusso- ridurre la manutenzione del compressore evitando l'accumulo di scala.
Abassorbenti- ridurre le perdite generali di glicolo nei disidratori a non più di 0,1 gal/MMSCF, perdite di olio e di amine di assorbimento nei sistemi di CO2.
Sper la lavorazione dei prodotti- ridurre gli scarichi chimici dal serbatoio del solvente di smelt Kraft a meno di 0,11 kg/tonnellata secca (0,1 kg/tonnellata secca);25 lb/t secca) di polpa-migliorare l'efficienza dello scrubber rimuovendo le particelle contenute nei liquidi trasportati.
Dcolonne di istillazione- migliorare la purezza dei prodotti e aumentare le capacità di produzione di prodotti petrolchimici, intermedi organici e chimici fini.
Evaporificatori- prevenire la perdita di prodotti di valore,mantenere il TDS del condensato inferiore a 10 ppm per l'acqua di alimentazione della caldaia di massima qualità-pulire il flusso di scarico dell'ejetto a vuoto-ridurre la manutenzione nei sistemi di ricompressione del vapore.
High sistemi a vapore a pressione- fornire TDS a secco a vapore a < 10 ppb nell'eliminazione dell'accumulo di condensato sulle pale della turbina.
Rtorri di efineria- aumentare la capacità di produzione - effettuare tagli più profondi per ottenere maggiori rendimenti di prodotto - prolungare la vita del catalizzatore nelle unità di cracking e riformazione a valle riducendo il carbonio e i metalli sul lato
utilizza materie prime di qualità inferiore.
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