वर्तमान में, विभिन्न कारकों के कारण, वायर मेष धुंध एलिमिनेटर की लगातार विफलता के कारण बड़ी मात्रा में घोल चिमनी को खराब कर देता है और स्वच्छ ग्रिप को अवरुद्ध कर देता है।ग्रिप गैस से निकलने वाली बड़ी मात्रा में तरल बूंदें (जिप्सम वर्षा) आसपास के पर्यावरण को गंभीर रूप से खतरे में डालती हैं, जो कोयला आधारित इकाइयों में ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन के लिए एक तत्काल समस्या बन जाती है।यह आलेख मिस्ट एलिमिनेटर में खराबी की घटना और डेटा के आधार पर सिस्टम सुरक्षा विश्लेषण विधियों का उपयोग करता है, मिस्ट एलिमिनेटर के विफलता मोड का विश्लेषण करता है, और डिसल्फराइजेशन सिस्टम की विश्वसनीयता को और बेहतर बनाने और फ्लशिंग के संचालन प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए निवारक उपायों का प्रस्ताव करता है। प्रणाली।
मिस्ट एलिमिनेटर के फ्लशिंग चक्र को उचित रूप से छोटा करें और फ्लशिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें।निचले धुंध एलिमिनेटर की ऊपरी स्प्रे आवृत्ति को बढ़ाया जा सकता है, जबकि ऊपरी धुंध एलिमिनेटर की ऊपरी स्प्रे आवृत्ति को कम किया जाना चाहिए।यह सुनिश्चित करने के लिए कि धुंध एलिमिनेटर धुलकर साफ़ हो गया है, बचे हुए पानी को निचले धुंध एलिमिनेटर के निचले स्प्रे में मिलाया जाना चाहिए।फ्लशिंग पानी के दबाव और प्रवाह दर को सुनिश्चित करें, धुंध एलिमिनेटर के फ्लशिंग पानी के दबाव को उचित रूप से लगभग 0.3MPa तक बढ़ाएं, और न्यूनतम रीसर्क्युलेशन प्रवाह दर पर विचार करें;दबाव और प्रवाह माप बिंदु धुंध एलिमिनेटर फ्लशिंग वाल्व के सामने मुख्य पाइप में सेट किए गए हैं, और वाल्व रिसाव और धुंध एलिमिनेटर फ्लशिंग प्रभाव की निगरानी और पता लगाने की सुविधा के लिए प्रवाह माप बिंदु प्रक्रिया जल आउटलेट मुख्य पाइप में सेट किए गए हैं, जिससे विश्वसनीयता में सुधार होता है। फ्लशिंग प्रणाली

वाल्व के आंतरिक रिसाव को रोकने के लिए नियमित रूप से फ्लशिंग वॉटर वाल्व और मिस्ट एलिमिनेटर के इलेक्ट्रिक एक्चुएटर का निरीक्षण करें।ठंडे उत्तरी क्षेत्रों में बाहर स्थित फ्लशिंग जल तंत्र वाले डिसल्फराइजेशन उपकरणों के लिए, वाल्व और एक्चुएटर संचालन की विश्वसनीयता में सुधार के लिए फ्लशिंग प्लेटफॉर्म के लिए बाहरी इन्सुलेशन प्रदान करना आवश्यक है।

परिचालन पैरामीटर सुनिश्चित करें.अवशोषण टॉवर की संचालन दक्षता में सुधार करें, धुंध एलिमिनेटर के दबाव अंतर गेज के रखरखाव को मजबूत करें, डिज़ाइन को अनुकूलित करें या धुंध एलिमिनेटर के दबाव अंतर ट्रांसमीटर को बदलें, और इसे नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।मिस्ट एलिमिनेटर के दबाव अंतर में परिवर्तनों की सटीक निगरानी करें, और यदि दबाव अंतर बढ़ता है तो मिस्ट एलिमिनेटर की स्केलिंग, रुकावट और अन्य घटनाओं को रोकने के लिए समय पर प्रभावी उपाय करें।

उचित ऑपरेटिंग पीएच मान बनाए रखें।घोल का उचित पीएच मान सामान्य डीसल्फराइजेशन दक्षता सुनिश्चित कर सकता है और चूना पत्थर के घोल का पूरी तरह से उपयोग कर सकता है।अवशोषण टॉवर घोल का पीएच मान 5.2 और 5.5 के बीच बनाए रखा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्चतम डिसल्फराइजेशन दक्षता प्राप्त होती है।अत्यधिक चूना पत्थर घोल इनपुट न केवल डिसल्फराइजेशन दक्षता में सुधार करेगा, बल्कि प्रतिक्रिया में SO2 जलयोजन प्रतिक्रिया के बाद उत्पन्न H+, H, और SO - के कारण चूना पत्थर को पूरी तरह से बेअसर नहीं करेगा, जिससे Ca2+, SO2- के घुलनशीलता उत्पाद में वृद्धि होगी। और SO2- घोल और घोल सुपरसैचुरेशन में, जो डिमिस्टर की रुकावट को बढ़ा देगा, चूना पत्थर को बर्बाद कर देगा, और परिचालन लागत में वृद्धि करेगा।कैल्शियम सल्फाइट की ऑक्सीकरण डिग्री में सुधार करें, अवशोषण टावर में घोल के द्रव्यमान अंश को कम करें, अवशोषण टावर में घोल के द्रव्यमान अंश को सख्ती से नियंत्रित करें, अवशोषण टावर में घोल के द्रव्यमान अंश को और कम करें, और घोल के द्रव्यमान अंश को नियंत्रित करें डीसल्फराइजेशन दक्षता सुनिश्चित करने के आधार पर 20% के भीतर।अवशोषण टॉवर में जोड़े गए चूना पत्थर के घोल की मात्रा कम करें, और घोल की सघनता सुपरसैचुरेशन अधिक है, जिससे गंभीर स्केलिंग हो जाएगी

धुआं और धूल की मात्रा कम करें।धूल कलेक्टर के संचालन समायोजन को मजबूत करने के लिए, डिसल्फराइजेशन सिस्टम के इनलेट पर धुएं और धूल की एकाग्रता को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।जितना संभव हो डिज़ाइन किए गए कोयले के प्रकार का उपयोग करने का प्रयास करें, उच्च सल्फर और उच्च राख वाले कोयले की मात्रा को नियंत्रित करें।यदि कोयले के प्रकार को मिश्रित किया जाता है, तो डिज़ाइन किए गए कोयले की गुणवत्ता से महत्वपूर्ण विचलन के साथ कोयले के केंद्रीकृत दहन को रोकने के लिए कोयला मिश्रण और उचित मिश्रण में अच्छा काम करना आवश्यक है, और डीसल्फराइजेशन प्रणाली के सुरक्षित और स्थिर संचालन की नींव रखना आवश्यक है। .ग्रिप गैस बाईपास को रद्द करने के बाद, डिसल्फराइजेशन सिस्टम और यूनिट को समकालिक रूप से काम करना चाहिए।अवशोषण टॉवर प्रणाली के एक प्रमुख घटक के रूप में, धुंध एलिमिनेटर में खराबी की संभावना अधिक होती है और इसके लिए उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।धुंध हटाने वाले में दोषों के कारणों, परिणामों, पता लगाने की क्षमता, आवृत्ति और उपायों का विश्लेषण करने के लिए एफएमईए प्रणाली विश्लेषण पद्धति का उपयोग करना, संचालन और रखरखाव के दौरान प्रमुख बिंदुओं की निगरानी करना, उपकरण विफलताओं, दोषों और अन्य प्रभावशाली कारकों के लिए प्रारंभिक चेतावनी और निगरानी परियोजनाएं बनाना पूर्वानुमान में, और धुंध एलिमिनेटर ऑपरेशन की विश्वसनीयता में व्यापक सुधार लाने और गैर-शटडाउन दुर्घटनाओं से बचने के लिए लक्षित निवारक उपायों का प्रस्ताव करना