news

การป้องกันและการรักษาข้อผิดพลาดของเครื่องกำจัดหมอก - 【 คำแนะนำทางอุตสาหกรรม 】

July 29, 2023

ในปัจจุบันเนื่องจากปัจจัยหลายประการ ความล้มเหลวบ่อยครั้งของเครื่องกำจัดหมอกแบบตะแกรงลวดทำให้เกิดสารละลายจำนวนมากกัดกร่อนปล่องไฟและปิดกั้นปล่องไฟที่สะอาดหยดของเหลวจำนวนมาก (ฝนยิปซั่ม) ที่ปล่อยออกมาจากก๊าซไอเสียเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมโดยรอบอย่างร้ายแรง กลายเป็นปัญหาเร่งด่วนสำหรับการกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ในหน่วยที่ใช้ถ่านหินเป็นเชื้อเพลิงบทความนี้ใช้วิธีการวิเคราะห์ความปลอดภัยของระบบตามปรากฏการณ์และข้อมูลความผิดปกติในตัวกำจัดหมอก วิเคราะห์โหมดความล้มเหลวของเครื่องกำจัดหมอก และเสนอมาตรการป้องกันเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันให้ดียิ่งขึ้น และรับประกันผลการทำงานของการชะล้าง ระบบ.
ลดระยะเวลาการชะล้างของเครื่องกำจัดหมอกให้สั้นลงอย่างเหมาะสม และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการชะล้างความถี่ในการพ่นด้านบนของเครื่องกำจัดละอองหมอกด้านล่างสามารถเพิ่มขึ้นได้ ในขณะที่ความถี่การฉีดพ่นด้านบนของเครื่องกำจัดหมอกด้านบนควรลดลงควรเติมน้ำที่เหลือลงในสเปรย์ด้านล่างของเครื่องกำจัดละอองน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องกำจัดละอองน้ำถูกล้างให้สะอาดตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันน้ำชะล้างและอัตราการไหล เพิ่มแรงดันน้ำชะล้างของเครื่องกำจัดหมอกอย่างเหมาะสมเป็นประมาณ 0.3MPa และพิจารณาอัตราการไหลหมุนเวียนขั้นต่ำจุดวัดความดันและการไหลถูกตั้งค่าไว้ที่ท่อหลักด้านหน้าของฟลัชชิ่งวาล์วกำจัดหมอก และจุดวัดการไหลจะถูกตั้งค่าในท่อหลักทางออกของน้ำในกระบวนการ เพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบและตรวจจับการรั่วไหลของวาล์วและผลการฟลัชชิ่งของเครื่องกำจัดหมอก ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของ ระบบฟลัช


ตรวจสอบวาล์วน้ำชะล้างและแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าของเครื่องกำจัดละอองน้ำเป็นประจำ เพื่อป้องกันการรั่วไหลภายในวาล์วสำหรับอุปกรณ์กำจัดกำมะถันที่มีกลไกการชะล้างน้ำซึ่งตั้งอยู่กลางแจ้งในพื้นที่ภาคเหนือที่มีอากาศหนาวเย็น จำเป็นต้องมีฉนวนภายนอกสำหรับแท่นชะล้างเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการทำงานของวาล์วและแอคชูเอเตอร์


ตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของหอดูดซับ เสริมสร้างการบำรุงรักษาเกจวัดความแตกต่างของแรงดันของเครื่องกำจัดละออง เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบหรือเปลี่ยนเครื่องส่งสัญญาณความแตกต่างของแรงดันของเครื่องกำจัดละออง และปรับเทียบเป็นประจำติดตามการเปลี่ยนแปลงความแตกต่างของแรงดันของเครื่องกำจัดหมอกอย่างแม่นยำ และดำเนินมาตรการที่มีประสิทธิภาพในเวลาที่เหมาะสม หากความแตกต่างของแรงดันเพิ่มขึ้น เพื่อป้องกันการเกิดตะกรัน การอุดตัน และปรากฏการณ์อื่นๆ ของเครื่องกำจัดละออง


รักษาค่า pH ในการทำงานที่เหมาะสมค่า pH ที่เหมาะสมของสารละลายสามารถรับประกันประสิทธิภาพการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ตามปกติ และใช้สารละลายหินปูนได้อย่างเต็มที่ค่า pH ของสารละลายหอดูดซับจะคงอยู่ระหว่าง 5.2 ถึง 5.5 ส่งผลให้ประสิทธิภาพการกำจัดซัลเฟอร์ไดเซชันสูงสุดการป้อนสารละลายหินปูนที่มากเกินไปจะไม่เพียงปรับปรุงประสิทธิภาพการกำจัดซัลเฟอร์ไดซ์เท่านั้น แต่ยังจะไม่ทำให้หินปูนเป็นกลางอย่างสมบูรณ์เนื่องจาก H+, H และ SO ที่สร้างขึ้นหลังจากปฏิกิริยาไฮเดรชั่นของ SO2 ในปฏิกิริยา ซึ่งจะเพิ่มผลิตภัณฑ์ความสามารถในการละลายของ Ca2+, SO2-, และ SO2- ในสารละลายและความอิ่มตัวของสารละลายซึ่งจะทำให้การอุดตันของระบบไล่ฝ้า หินปูนของเสีย รุนแรงขึ้น และเพิ่มต้นทุนการดำเนินงานปรับปรุงระดับออกซิเดชันของแคลเซียมซัลไฟต์ ลดเศษส่วนมวลของสารละลายในหอดูดซับ ควบคุมเศษส่วนมวลของสารละลายในหอดูดซับอย่างเข้มงวด ลดเศษส่วนมวลของสารละลายในหอดูดซับ และควบคุมเศษส่วนมวลของสารละลาย ภายใน 20% บนสมมติฐานของความมั่นใจในประสิทธิภาพการกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันลดปริมาณของสารละลายหินปูนที่เพิ่มเข้าไปในหอดูดซับ และความอิ่มตัวของความเข้มข้นของสารละลายสูง ซึ่งจะนำไปสู่การปรับขนาดที่รุนแรง


ลดปริมาณควันและฝุ่นเพื่อเสริมความแข็งแกร่งในการปรับการทำงานของตัวเก็บฝุ่น จำเป็นต้องควบคุมความเข้มข้นของควันและฝุ่นที่ทางเข้าของระบบกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันอย่างเข้มงวดพยายามใช้ถ่านหินชนิดที่ออกแบบไว้ให้มากที่สุด ควบคุมปริมาณกำมะถันสูงและถ่านหินที่มีเถ้าสูงหากมีการผสมประเภทถ่านหิน จำเป็นต้องทำงานได้ดีในการผสมถ่านหินและการผสมที่เหมาะสม เพื่อป้องกันการเผาไหม้ถ่านหินแบบรวมศูนย์โดยมีการเบี่ยงเบนอย่างมากจากคุณภาพถ่านหินที่ออกแบบไว้ และวางรากฐานสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยและมั่นคงของระบบกำจัดกำมะถัน .หลังจากยกเลิกการบายพาสก๊าซไอเสียแล้ว ระบบกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันและตัวเครื่องจะต้องทำงานพร้อมกันเนื่องจากเป็นองค์ประกอบสำคัญของระบบหอดูดซับ เครื่องกำจัดละอองจึงมีแนวโน้มที่จะทำงานผิดปกติมากกว่าและต้องการความน่าเชื่อถือสูงการใช้วิธีการวิเคราะห์ระบบ FMEA เพื่อวิเคราะห์สาเหตุ ผลที่ตามมา ความสามารถในการตรวจจับ ความถี่ และการวัดข้อผิดพลาดในตัวกำจัดหมอก การตรวจสอบประเด็นสำคัญระหว่างการทำงานและการบำรุงรักษา การจัดทำการแจ้งเตือนล่วงหน้าและโครงการติดตามตรวจสอบความล้มเหลวของอุปกรณ์ ข้อผิดพลาด และปัจจัยที่มีอิทธิพลอื่นๆ ในการคาดการณ์และเสนอมาตรการป้องกันแบบกำหนดเป้าหมายเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการดำเนินการกำจัดหมอกอย่างครอบคลุม และหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่ไม่ได้ปิดเครื่อง