در حال حاضر به دلیل عوامل مختلف، خرابی مکرر دستگاه حذف مه مش سیمی باعث می شود که مقدار زیادی از دوغاب دودکش را خورده و دودکش تمیز را مسدود کند.مقدار زیادی قطرات مایع (باران گچ) ساطع شده از گاز دودکش به طور جدی محیط اطراف را به خطر می اندازد و به یک مشکل فوری برای گوگرد زدایی گاز دودکش در واحدهای زغال سنگ تبدیل می شود.این مقاله از روش‌های تحلیل ایمنی سیستم مبتنی بر پدیده و داده‌های خرابی در حذف‌کننده غبار استفاده می‌کند، حالت‌های خرابی حذف‌کننده مه را تحلیل می‌کند و اقدامات پیشگیرانه را برای بهبود بیشتر قابلیت اطمینان سیستم گوگرد زدایی و اطمینان از اثر عملیات شستشو پیشنهاد می‌کند. سیستم.
چرخه فلاشینگ حذف کننده مه را به درستی کوتاه کنید و فرآیند شستشو را بهینه کنید.فرکانس پاشش به سمت بالا حذف کننده غبار پایینی را می توان افزایش داد، در حالی که فرکانس پاشش به سمت بالا حذف کننده مه بالایی باید کاهش یابد.آب باقیمانده باید به اسپری پایینی حذف کننده غبار پایینی اضافه شود تا اطمینان حاصل شود که پاک کننده غبار تمیز شده است.از فشار آب شستشو و سرعت جریان اطمینان حاصل کنید، فشار آب شستشوی حذف کننده مه را به طور مناسب به حدود 0.3 مگاپاسکال افزایش دهید و حداقل نرخ جریان گردش مجدد را در نظر بگیرید.نقاط اندازه گیری فشار و جریان در لوله اصلی جلویی شیر شستشوی حذف کننده مه تنظیم می شود و نقاط اندازه گیری جریان در لوله اصلی خروجی آب فرآیند تنظیم می شود تا نظارت و تشخیص نشتی شیر و اثر شستشوی حذف کننده مه را تسهیل کند و قابلیت اطمینان را بهبود بخشد. سیستم فلاشینگ

برای جلوگیری از نشتی داخلی شیر، شیر آب شستشو و محرک الکتریکی دستگاه حذف مه را به طور مرتب بررسی کنید.برای دستگاه‌های گوگردزدایی با مکانیسم‌های آب شستشو که در فضای باز در مناطق سرد شمالی قرار دارند، لازم است عایق خارجی برای پلت فرم فلاشینگ برای بهبود قابلیت اطمینان عملکرد شیر و محرک فراهم شود.

از پارامترهای عملیاتی اطمینان حاصل کنید.راندمان عملکرد برج جذب را بهبود بخشید، تعمیر و نگهداری گیج اختلاف فشار حذف کننده مه را تقویت کنید، طراحی را بهینه کنید یا فرستنده اختلاف فشار حذف کننده مه را جایگزین کنید و مرتباً آن را کالیبره کنید.تغییرات اختلاف فشار حذف کننده مه را به دقت بررسی کنید و در صورت افزایش اختلاف فشار به موقع اقدامات موثری انجام دهید تا از پوسته پوسته شدن، انسداد و سایر پدیده های حذف کننده غبار جلوگیری شود.

مقدار pH عملیاتی مناسب را حفظ کنید.مقدار pH مناسب دوغاب می تواند کارایی طبیعی گوگرد زدایی را تضمین کند و از دوغاب سنگ آهک به طور کامل استفاده کند.مقدار pH دوغاب برج جذب بین 5.2 تا 5.5 حفظ می شود که در نتیجه بالاترین راندمان گوگردزدایی را به همراه دارد.ورودی بیش از حد دوغاب سنگ آهک نه تنها کارایی گوگرد زدایی را بهبود می بخشد، بلکه به دلیل H+، H و SO تولید شده پس از واکنش هیدراتاسیون SO2 در واکنش، سنگ آهک را به طور کامل خنثی نمی کند، که باعث افزایش حلالیت محصول Ca2+، SO2- می شود. و SO2- در دوغاب و فوق اشباع دوغاب، که باعث تشدید انسداد دمیستر، ضایعات سنگ آهک و افزایش هزینه عملیاتی می شود.بهبود درجه اکسیداسیون سولفیت کلسیم، کاهش کسر جرمی دوغاب در برج جذب، کنترل دقیق کسر جرمی دوغاب در برج جذب، کاهش بیشتر کسر جرمی دوغاب در برج جذب، و کنترل کسر جرمی دوغاب در حدود 20٪ با فرض اطمینان از راندمان گوگرد زدایی.مقدار دوغاب سنگ آهک اضافه شده به برج جذب را کاهش دهید و غلظت دوغاب فوق اشباع بالا باشد که منجر به رسوب گذاری جدی می شود.

محتوای دود و گرد و غبار را کاهش دهید.برای تقویت تنظیم عملکرد غبارگیر، کنترل دقیق غلظت دود و گرد و غبار در ورودی سیستم گوگردزدایی ضروری است.سعی کنید تا حد امکان از نوع زغال سنگ طراحی شده استفاده کنید، میزان گوگرد بالا و زغال خاکستر بالا را کنترل کنید.در صورت اختلاط نوع زغال سنگ، لازم است در اختلاط زغال سنگ و اختلاط معقول به خوبی عمل شود تا از احتراق متمرکز زغال سنگ با انحراف قابل توجه از کیفیت زغال سنگ طراحی شده جلوگیری شود و پایه ای برای عملکرد ایمن و پایدار سیستم گوگردزدایی ایجاد شود. .پس از لغو بای پس گاز دودکش، سیستم گوگرد زدایی و واحد باید به صورت همزمان کار کنند.به عنوان یک جزء کلیدی از سیستم برج جذب، حذف کننده مه بیشتر مستعد نقص است و به قابلیت اطمینان بالایی نیاز دارد.استفاده از روش تجزیه و تحلیل سیستم FMEA برای تجزیه و تحلیل علل، پیامدها، قابلیت تشخیص، فرکانس و اندازه گیری خطاها در حذف کننده مه، نظارت بر نقاط کلیدی در حین بهره برداری و نگهداری، تشکیل پروژه های هشدار اولیه و نظارت برای خرابی تجهیزات، خطاها و سایر عوامل موثر در پیش بینی و پیشنهاد اقدامات پیشگیرانه هدفمند برای بهبود همه جانبه قابلیت اطمینان عملیات حذف کننده مه و جلوگیری از حوادث غیر خاموشی